基本原理：

ATOS Q采用藍(lán)光光柵投影技術(shù)，通過高精度相機(jī)捕捉物體表面三維形貌數(shù)據(jù)，結(jié)合多視角掃描和自動(dòng)拼接算法，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的全尺寸三維數(shù)字化重建。其核心優(yōu)勢(shì)在于非接觸式測(cè)量、微米級(jí)精度及動(dòng)態(tài)參考系跟蹤功能。  

應(yīng)用場(chǎng)景：

- 工業(yè)制造：汽車/航空零部件逆向工程、模具檢測(cè)、裝配間隙分析  

- 質(zhì)量控制：GD&T全尺寸檢測(cè)、首件檢驗(yàn)、磨損變形分析  

- 科研教育：材料形變研究、文物數(shù)字化存檔、生物力學(xué)建模  

儀器型號(hào)： ATOS Q 12M（1200萬像素）  

商品規(guī)格：  

- 輸出格式：STL/ASC/IGES/PolyWorks兼容格式  

- 包含數(shù)據(jù)：3D點(diǎn)云模型、偏差色譜圖、檢測(cè)報(bào)告 

1 商品介紹

（1）原理

- 藍(lán)光光柵投影：投射多組編碼光柵至物體表面，雙高分辨率CCD相機(jī)同步采集變形條紋，通過相位解算生成三維點(diǎn)云。  

- 動(dòng)態(tài)跟蹤：集成TRITOP攝影測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤標(biāo)記點(diǎn)，確保大尺寸工件拼接精度。  

（2）目的

- 快速獲取高精度三維幾何數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量；  

- 支持逆向設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)及數(shù)字化存檔需求。  

（3）應(yīng)用場(chǎng)景

- 逆向工程：賽車進(jìn)氣歧管掃描重構(gòu)  

- 質(zhì)檢案例：渦輪葉片鑄造缺陷檢測(cè)（可識(shí)別0.02mm變形）  

- 科研應(yīng)用：仿生材料表面形貌分析  

2 結(jié)果案例 

3 儀器參數(shù)

- 測(cè)量精度：±0.01mm/m3  

- 單幅掃描范圍：350mm×280mm（可擴(kuò)展至20m3）  

- 點(diǎn)距：0.05mm（最高分辨率）

- 掃描的設(shè)備最高精度是0.007mm

4 測(cè)試步驟

（1）實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

- 樣品處理：噴涂顯影劑（可選）以提高反光性  

- 標(biāo)記點(diǎn)粘貼：大尺寸工件需布置參考點(diǎn)  

（2）數(shù)據(jù)采集

- 多角度掃描：自動(dòng)拼接≥3組掃描數(shù)據(jù)  

- 數(shù)據(jù)優(yōu)化：去除噪點(diǎn)、孔洞修補(bǔ)  

5 常見問題

（1）點(diǎn)云缺失或噪點(diǎn)多  

- 原因：表面反光/吸光、環(huán)境振動(dòng)  

- 解決：調(diào)整噴涂均勻度、啟用抗振動(dòng)模式  

（2）拼接錯(cuò)位

- 原因：標(biāo)記點(diǎn)位移或數(shù)量不足  

- 解決：增加標(biāo)記點(diǎn)密度（≥8個(gè)/㎡）  

6 送樣要求  

- 尺寸限制：?jiǎn)渭?m×2m×2m  

-表面要求：避免透明/鏡面材質(zhì)（需預(yù)處理）  

7 送樣須知  

需提前提供CAD數(shù)模（如有）、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵公差要求。